通常，在制定零件加工過程之后，根據特定過程的特定要求進行工具附件的設計。在制定過程的過程中，充分考慮實現附件的可能性，在設計附件時，如有必要，可以建議對過程進行修改。附件的設計質量穩定，以工件加工的質量，高生產效率，低成本，排屑方便，操作安全，節省人工并易于制造和維護。




一，配件設計的基本原理


1.滿足使用過程中工件定位的穩定性和性；


2.有足夠的載荷或夾緊力來附件中工件的加工；


3，滿足夾持過程中簡單，快速的操作；


4.易損部件是可以快速更換的結構。好在條件充足時不要使用其他工具。


5.滿足調整或更換過程中重復定位設備的性；


6.盡可能避免結構復雜性和成本；


7.盡可能使用標準零件作為組成零件；


8.形成公司內部產品的系統化和標準化。


第件設計的基礎知識。


出色的機床附件滿足以下基本要求：


1.保證工件加工精度，保證加工精度的關鍵是正確選擇定位基準，定位方法和定位元件。如有必要，還需要定位誤差分析。還要注意附件中其他組件的結構。效果是該設備可以滿足工件的加工精度要求。


2.提高生產效率的特殊附件的復雜性與生產能力相適應。應盡可能使用各種快速有效的夾緊機構，以操作方便，縮短輔助時間并提高生產效率。


3.加工性能專用附件的結構張力簡單合理，易于制造，組裝，調整，檢查和維修。


4，使用好的工具配件具有足夠的強度和剛度，操作簡單，省力，安全。在客觀條件和經濟應用的前提下，應盡可能使用機械式氣動和液壓夾緊裝置，以減輕操作員的工作強度。工具配件也適合于去除切屑。如有必要，排屑結構可以配置為防止切屑損壞工件定位和損壞工具，防止切屑積聚并產生大量熱量，從而導致系統變形流程。


5，優質經濟的專用配件應盡量采用標準件和標準結構，力求使結構簡單易制造，以降低配件的制造成本。因此，根據訂購的順序和能力進行附件程序的必要技術和經濟分析，以提高附件在生產中的經濟效益。


工具附件設計標準化


1.附件設計的基本方法和步驟


預設計附件的設計原始材料包括：


a）設計公告，成品圖紙，空白圖紙和路線等，以了解每個過程的技術處理要求，定位和夾緊方案，先前過程的處理內容，空白條件，用于加工的機床和工具，檢驗校準器，加工分配和切削量；b）了解生產批次以及對配件的需求；


c）了解所使用機床的主要技術參數，性能，規格，精度以及與設備連接部分結構的接觸尺寸；


d）附件的標準庫存。